การแปลงเป็นดิจิทัลเชิงลึกและการทำงานร่วมกันในวิธีการออกแบบ
จาก BIM สู่ Digital Twin
การออกแบบได้เข้าสู่ยุค BIM (การสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคาร) อย่างเต็มรูปแบบ ช่วยให้สามารถออกแบบการแสดงภาพ 3 มิติ การตรวจจับการชนกัน และการนำปริมาณออกโดยอัตโนมัติ อนาคตกำลังมุ่งสู่ "ฝาแฝดดิจิทัล" โดยการสร้างแบบจำลองเสมือนจริงที่ซิงโครไนซ์กับโครงสร้างทางกายภาพอย่างสมบูรณ์ ใช้สำหรับการจำลอง การเพิ่มประสิทธิภาพ และการจัดการตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด (การออกแบบ การก่อสร้าง และการดำเนินงาน)
การออกแบบพาราเมตริกและอัลกอริธึม
ด้วยเครื่องมืออย่าง Grasshopper และ Dynamo นักออกแบบสามารถสร้างและเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบโครงสร้างที่ซับซ้อนและการแบ่งตาข่ายได้อย่างรวดเร็ว โดยการปรับพารามิเตอร์ ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความคิดสร้างสรรค์ทางสถาปัตยกรรม ประสิทธิภาพของโครงสร้าง และการกำหนดมาตรฐานส่วนประกอบ
การออกแบบการทำงานร่วมกันแบบบูรณาการ
โครงสร้าง สถาปัตยกรรม เครื่องกล ไฟฟ้า และผนังม่านทำงานร่วมกันบนแพลตฟอร์มดิจิทัลแบบครบวงจร ช่วยลดข้อผิดพลาดและการละเว้นจากแหล่งที่มา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโมเดล 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งมีโหนดที่ซับซ้อน
การปรับแต่ง การกระจายความหลากหลาย และประสิทธิภาพสูงของโหนดและโครงสร้าง
การวิเคราะห์อย่างละเอียดของโหนดที่ตัดกัน
ด้วยพลังการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น การวิเคราะห์ความเครียดของโหนดที่ตัดกันที่ซับซ้อนได้พัฒนาจากแบบยืดหยุ่นไปเป็นอีลาสโตพลาสติก พร้อมด้วย-การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกความล้มเหลวของโหนดและความสามารถในการรับน้ำหนักขั้นสูงสุด ซึ่งเป็นแนวทางในการออกแบบที่ปลอดภัยและประหยัดมากขึ้น
การประยุกต์ใช้โหนดไฮบริด
นอกเหนือจากจุดตัดที่เชื่อมอย่างสมบูรณ์แล้ว จุดเชื่อมต่อเหล็กหล่อ (สำหรับทางแยกที่ซับซ้อนมาก) จุดเชื่อมต่อท่อเหล็ก- (สำหรับการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนที่ง่ายดาย) และจุดประกอบท่อเหล็ก-โบลต์บอลยังได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน
การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่
เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-สแตนเลส อลูมิเนียม-โลหะผสมแมกนีเซียม และแม้แต่ท่อ-โพลีเมอร์เสริมแรง (FRP) แบบไฟเบอร์ ถูกนำมาใช้เพื่อให้มีน้ำหนักเบากว่า แข็งแรงกว่า ทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น- หรือมีลักษณะทางสถาปัตยกรรมที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว
ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดระดับสูงในการแปรรูปและการก่อสร้าง
ปรับปรุงประสิทธิภาพเทคโนโลยีการก่อสร้างและหุ่นยนต์อัจฉริยะ
หุ่นยนต์ตัดและเชื่อม CNC: ระบบอัตโนมัติและการใช้หุ่นยนต์ในการตัดและเชื่อมแนวตัดกันกำลังเพิ่มขึ้น ทำให้มั่นใจในคุณภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดการพึ่งพาช่างเทคนิคที่มีทักษะสูง
การพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ)
สำหรับโหนดพิเศษหรือส่วนประกอบที่ซับซ้อนชุดเล็กๆ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะมอบโซลูชั่นใหม่ๆ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานรูปแบบที่ปรับให้เหมาะสมทางโทโพโลยีซึ่งไม่สามารถผลิตได้ด้วยกระบวนการแบบเดิมๆ
เทคโนโลยีการยกแบบแยกส่วนและแบบรวม
โครงถักถูกประกอบเป็นหน่วยบูรณาการขนาดใหญ่บนพื้น และจากนั้นติดตั้งเข้าที่โดยรวมโดยใช้เทคโนโลยีการยกแบบซิงโครนัสไฮดรอลิก ช่วยลดการทำงานในที่สูง-ได้อย่างมาก ปรับปรุงความแม่นยำและความปลอดภัย
